A transformação digital na fábrica da Nestlé em Caçapava (SP) se tornou um exemplo de aplicação prática de tecnologias 5G e Wi-Fi 6. O projeto, desenvolvido em parceria com a Claro empresas e a Ericsson, combina conectividade de ponta, automação e inteligência de dados para elevar a eficiência operacional a um novo patamar.
A unidade exporta seus produtos para 18 países do continente americano e receberá investimentos de R$ 1,1 bilhão até 2026. Em entrevista ao Podcast Próximo Nível, conduzido pelo jornalista e influenciador Luiz Gustavo Pacete, em parceria com a Claro empresas, Fernando Molina, Gerente Executivo de TI da Nestlé, falou sobre a fábrica que se tornou referência mundial dentro do grupo Nestlé, com cobertura 5G em uma área de 4.000 m².
Conectividade e tecnologias
A proposta da empresa para uma fábrica conectada começou com a implantação do Wi-Fi 6 em toda a unidade, o que garantiu uma rede interna de alta capacidade e baixa latência. Em 2021, a empresa recebeu uma licença experimental da Anatel para testar o 5G privado antes do leilão da tecnologia no Brasil.
A implantação do 5G permitiu a comunicação em tempo real entre robôs autônomos (AGVs), uso de realidade aumentada para manutenção e resposta imediata de sensores e máquinas. Essa tecnologia reduziu a latência das máquinas e tornou as operações automatizadas. Molina explicou que um problema ou demora na comunicação entre os robôs autônomos pode representar algum risco, e o 5G elimina essa questão.
O uso do network slicing permite uma divisão da rede 5G para diferentes aplicações industriais. Cada linha de produção, como as de KitKat ou Galak, opera com parâmetros próprios de velocidade, prioridade e segurança. Essa customização garante estabilidade para equipamentos críticos, como veículos autônomos e câmeras de inspeção que dependem de respostas em milissegundos.
O executivo ressaltou que o futuro da fábrica passará pela integração entre 5G, Wi-Fi 6 e inteligência artificial. A Nestlé desenvolveu internamente o NESGPT, um chat corporativo para interações seguras, e implementou o Copilot para aumentar a produtividade dos colaboradores. Na linha de produção, o desafio é aplicar IA em sistemas de visão computacional, como câmeras inteligentes capazes de identificar e descartar automaticamente produtos com defeito.
Cultura interna
A Nestlé investiu na capacitação de colaboradores e na criação de um ambiente de testes controlado, o Centro de Inovação e Tecnologia (CIT), localizado em São José dos Campos. Nesse espaço, novos dispositivos e soluções passam por uma fase de prototipagem e validação antes de serem aplicados na fábrica. Molina destacou que esse cuidado faz parte do DNA da companhia.
A fábrica de Caçapava se consolidou como referência global em inovação e recebe visitas de executivos de outras unidades da Nestlé e de empresas de diversos setores. O modelo também será replicado em fábricas da companhia nos Estados Unidos e em outras regiões. “Todo o mundo está vendo o valor agregado do que fizemos aqui. Fomos pioneiros”, afirmou Molina.Acompanhe o episódio completo do podcast Próximo Nível, conduzido por Luiz Gustavo Pacete, e entenda como a conectividade 5G e o Wi-Fi 6 têm redefinido os padrões de automação, produtividade e eficiência na indústria.
